Emperor engineering
Evaporator
บริการติดตั้ง ซ่อมบำรุง และจำหน่ายอะไหล่ระบบทำความเย็นครบวงจร
ดูแลตั้งแต่การออกแบบจนถึงการใช้งานจริง
Evaporator
Copper Coil In Evaporator
Evaporator
Plate Exchanger
Plate Exchanger
รายละเอียดสินค้า
| หัวข้อรายละเอียด | สเปคมาตรฐาน / รายละเอียดโดยย่อ |
|---|---|
|
ประเภท (Type) |
มี 2 แบบหลัก: Shell & Tube (ทนทาน) หรือ Brazed Plate (กะทัดรัด) |
|
พิกัดการทำความเย็น |
ระบุเป็น Tons (RT) หรือ Kilowatts (kW) ตามโหลดของระบบ |
|
วัสดุที่ใช้ (Materials) |
ท่อทองแดง (Copper Tube) หรือ สแตนเลส (SS316) / ตัวเรือนเหล็กคาร์บอน |
|
อุณหภูมิน้ำออกแบบ |
น้ำเข้า (Inlet) 12°C / น้ำออก (Outlet) 7°C (มาตรฐาน) |
|
ความดันใช้งาน |
ด้านน้ำ (Water Side): 10 bar / ด้านน้ำยา (Ref. Side): 20-30 bar |
|
สารทำความเย็น |
รองรับ R-134a, R-410A, R-407C, R-32 (ต้องระบุตามคอมเพรสเซอร์) |
|
การทดสอบ (Testing) |
ผ่านการทดสอบรอยรั่ว (Leak Test) และทนแรงดัน (Hydrostatic Test) |
|
การหุ้มฉนวน |
หุ้มยางดำกันความร้อน (Closed-cell Foam) ความหนา 0.5 – 1 นิ้ว |
1) ข้อมูลทั่วไป (General Description)
อุปกรณ์ทำหน้าที่แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสารทำความเย็น (Refrigerant) กับน้ำหรือ Brine เพื่อผลิตน้ำเย็นสำหรับระบบ Chiller
ประเภทที่นิยม
Shell & Tube (Flooded / DX) – สำหรับ Chiller ขนาดกลาง–ใหญ่
Brazed Plate (BPHE) – กะทัดรัด เหมาะกับเครื่องขนาดเล็ก–กลาง
Spray / Falling Film – ประสิทธิภาพพลังงานสูง
2) วัสดุและโครงสร้าง (Materials & Construction)
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน: Copper, Cupro-Nickel หรือ Stainless Steel
ผิวท่อ: Inner-Grooved เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
Shell: Carbon Steel หรือ Stainless พร้อมเคลือบกันสนิม
Baffles: เพิ่มการไหลแบบ Turbulence
งานเชื่อม: ตามมาตรฐาน ASME / ISO
3) สภาวะการทำงาน (Operating Conditions)
แรงดันออกแบบ
ฝั่งน้ำยา: 300–450 psig
ฝั่งน้ำ: 150–250 psig
อุณหภูมิ
LWT มาตรฐาน 7°C (ปรับได้ 4–15°C)
Evaporating Temp 2–5°C
Fouling Factor: 0.0001–0.00025 hr·ft²·°F/Btu
4) การเชื่อมต่อและอุปกรณ์เสริม
หน้าแปลน ANSI / DIN หรือ Victaulic
Thermowell และ Air Vent
รองรับ Safety Relief Valve และ Flow Switch
ฉนวน Closed-Cell (Armaflex) หนา 19–32 มม.
5) การทดสอบและมาตรฐาน
Pressure Test ที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน
Leak Test (Helium / Pneumatic)
มาตรฐานรับรอง: ASME Section VIII, CE, UL
| วัสดุกลุ่มท่อ | สภาพแวดล้อมที่เหมาะสม | อายุการใช้งาน |
|---|---|---|
|
Copper (มาตรฐาน) |
น้ำประปา, น้ำสะอาดในอาคาร |
10-15 ปี
|
|
Cupro-Nickel (90/10) |
น้ำกร่อย, น้ำที่มีคลอรีนสูง
|
15-20 ปี
|
|
Titanium |
น้ำเข้า (Inlet) 12°C / น้ำออก (Outlet) 7°C (มาตรฐาน) |
25 ปี+ |
จุดที่ต้องตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ (Selection Checklist)
- Capacity: ระบุ Tons (RT) หรือ kW ให้สัมพันธ์กับคอมเพรสเซอร์
- Fluid Type: แจ้งหากเป็นสารละลายอื่นที่ไม่ใช่น้ำ (เช่น Glycol %)
- Physical Size: ตรวจสอบความกว้าง/ยาว ให้เข้าประตูห้องเครื่องได้
- Tube Pulling Clearance: ต้องเผื่อพื้นที่สำหรับการถอดล้างท่อในอนาคต
Evaporator (เครื่องระเหย) ในระบบ Chiller คือการทำหน้าที่เป็น “ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน” โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อ ดึงความร้อนออกจากน้ำ เพื่อให้น้ำนั้นเย็นลงและนำไปใช้งานกระบวนการนี้อาศัยหลักการทางฟิสิกส์เรื่อง “ความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ” ซึ่งมีขั้นตอนการทำงานดังนี้:
1. การเปลี่ยนสถานะของสารทำความเย็น สารทำความเย็นที่ไหลเข้าสู่ Evaporator จะมีสถานะเป็นของเหลวที่ อุณหภูมิต่ำมากและมีความดันต่ำ (ซึ่งถูกฉีดมาจาก Expansion Valve)
2. การแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchange) ภายใน Evaporator จะมีทางเดินแยกกันระหว่าง สารทำความเย็น และ น้ำ (มักเป็นแบบ Shell & Tube หรือ Plate Heat Exchanger):
- ฝั่งน้ำ: น้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า (เช่น 12°C) จะไหลผ่านผิวหน้าของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
- ฝั่งสารทำความเย็น: สารทำความเย็นที่เย็นจัดจะดูดซับความร้อนจากน้ำผ่านผนังโลหะ
3. การเดือดและกลายเป็นไอ (Evaporation)
เมื่อสารทำความเย็นดูดความร้อนจากน้ำจนถึงจุดเดือด (ซึ่งต่ำมากในสภาวะความดันต่ำ) มันจะเปลี่ยนสถานะจาก ของเหลวกลายเป็นไอ * ในจังหวะที่มันเปลี่ยนสถานะนี้เอง มันจะดึงความร้อนจากน้ำไปปริมาณมาก ทำให้น้ำมีอุณหภูมิลดลง (เช่น เหลือ 7°C)
4. การส่งต่อไปยังคอมเพรสเซอร์
เมื่อสารทำความเย็นกลายเป็นไอโดยสมบูรณ์แล้ว (Superheated Vapor) มันจะถูกคอมเพรสเซอร์ดูดออกไปเพื่อเข้าสู่กระบวนการอัดไอต่อไป ส่วนน้ำที่เย็นลงแล้วก็จะถูกปั๊มส่งไปใช้งานในอาคาร
ประเภทของ Evaporator ที่นิยมใช้ใน Chiller
| ประเภท | ลักษณะการทำงาน | เหมาะกับงาน |
|---|---|---|
|
Shell and Tube |
น้ำวิ่งในท่อ หรือน้ำยาวิ่งในท่อ (มีเปลือกหุ้ม)
|
ระบบขนาดใหญ่ ทนทาน เซอร์วิสง่าย |
|
Brazed Plate (PHE) |
แผ่นสแตนเลสวางซ้อนกันเป็นชั้นๆ |
ระบบขนาดเล็กถึงกลาง ประหยัดพื้นที่ ประสิทธิภาพสูง
|
|
Falling Film |
ปล่อยให้น้ำยาแอร์ไหลเป็นฟิล์มบางๆ เคลือบท่อ |
ระบบที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุด (High Efficiency) |
ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ
- Flow Rate: อัตราการไหลของน้ำต้องสม่ำเสมอ หากช้าเกินไปน้ำอาจแข็งตัวจนท่อแตก (Freeze up)
- Fouling (ความสะอาด): หากมีตะกรันในน้ำมาเกาะที่ผิวท่อ จะขัดขวางการถ่ายเทความร้อน ทำให้น้ำเย็นช้าลง
- Superheat: การควบคุมการฉีดน้ำยาต้องพอดีเพื่อให้กลายเป็นไอหมดก่อนเข้าคอมเพรสเซอร์
กำลังมองหาระบบชิลเลอร์ เครื่องทำความเย็น
หรือห้องเย็นที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม?
ติดต่อเราวันนี้ เพื่อรับคำปรึกษาและประเมินหน้างานเบื้องต้นฟรี
เราพร้อมดูแลให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างต่อเนื่องและคุ้มค่าที่สุด